Лазерная резка металла

Это изображение имеет пустой атрибут alt; его имя файла - design-150x150.jpg

В наши дни скорость — это король. Мощный волоконный лазер в сочетании с автоматизацией может обеспечить огромное количество последующих процессов. Это сделало современное изготовление металла чрезвычайно производительным, даже если некоторые детали нуждаются в удалении заусенцев. Советуем вам сайт компании avaloninvest.com.ua, здесь вы сможете заказать лазерную резку металла по выгодной цене!

В наши дни принято видеть, что один мощный волоконный лазер заменяет несколько CO2-машин. Производители теперь полагаются на меньшее количество режущих машин, чтобы производить больше, чем когда-либо. Тем не менее, если одна из этих чрезвычайно производительных волоконных машин производит плохие детали, которые должны быть отреставрированы, все эти улучшения эффективности уходят в окно. Если машина выходит из строя, время простоя может серьезно повлиять на график и, в худшем случае, погубить остальную часть потрясающего магазина. Рабочий поток останавливается.

Вы можете избежать этого, следуя нескольким рекомендациям, как на компьютере, так и, что наиболее важно, во время вложения и программирования.

Узкое окно фокуса

Операторы, имеющие опыт лазерной резки CO₂, вероятно, знают эмпирическое правило, когда дело доходит до фокуса. Если вы режете с помощью экзотермического процесса, то есть с помощью кислородсодержащего газа, кислород является реальным катализатором резки. Луч в основном подогревает материал. В этом смысле кислород «улавливает» тепло от лазера и ускоряет процесс резания по толщине пропила.

По этой причине, когда операторы кислородной резки фокусируют луч СО2-лазера сверху или немного выше поверхности материала. Это концентрирует фокус луча — область с наибольшим количеством тепла — в верхней части пластины и, следовательно, помогает стимулировать реакцию кислорода, которая управляет процессом резки.

Когда вы режете лазером CO₂ с азотом, вы получаете эндотермический процесс. Тепло от пучка расплавляет основной материал, а азот просто отводит расплавленный материал от пропила. Пропуск намного меньше, и на то есть веская причина; чем меньше пропил, тем меньше материала требуется для удаления лазера, и тем быстрее он может резать. Чтобы удалить как можно меньше материала, оператор обычно фокусирует луч около центра толщины материала. Это также сводит к минимуму сужение верхнего края в некоторых ситуациях.

Для более толстой нержавеющей стали или алюминия оператор может сфокусировать луч в нижней части разреза. Возможно, он не достигнет оптимальной скорости, но низкая фокусировка, как правило, приводит к наилучшей режущей кромке и наименьшему количеству окалины. Вся эта сосредоточенная высокая температура около основания пропила эвакуирует металл прежде, чем у него есть шанс укрепиться на нижнем краю.

В некотором смысле волоконный лазер меняет правила, когда дело доходит до позиционирования фокуса луча. За пределами некоторых материалов (скажем, толщиной 0,5 дюйма или более из нержавеющей стали или алюминия) лазерный луч, режущий азот, может фокусироваться практически в любом месте по толщине материала — будь то вблизи поверхности, в середине или около дна — и луч не потеряет разрез. Лучший фокус часто имеет тенденцию быть ближе к середине материала, иногда около дна.

Волоконный лазер может быть сфокусирован в различных положениях по всей толщине материала, но это не значит, что он будет хорошо резать. Фактически, с некоторыми материалами волоконный лазер может иметь очень узкое оптимальное окно фокусировки, часто ± 0,040 дюйма или даже ± 0,020 дюйма. Выходите за пределы этого узкого окна, и качество кромок быстро ухудшается, что приводит к образованию окалины.

За прошедшие годы производители машин наметили координационные центры для различных марок материалов. У некоторых материалов даже есть две оптимальные точки фокусировки, либо очень высокая, либо очень низкая в прорези, и оба дают очень хорошее качество кромки. Несмотря на это, все эти результаты были введены в заводские настройки машины. Если эти заводские настройки остаются неизменными, фокус обычно остается оптимальным. Редко нужно отрегулировать фокусировку, если только машина не обрезает материал или толщину материала, которых нет в стандартной библиотеке. И даже в этом случае настройка фокуса, вероятно, будет очень маленькой.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *